走进滁州经开区各大企业生产车间，机械臂精准作业、无人运输车往来穿梭、智能产线高速运转，一派热火朝天的繁忙景象。
在安徽盼盼食品有限公司综合面包智能化生产车间，全自动打面、连续式上盘、机械臂作业、全域净化等智能设备全线投用，智能化改造成效显著，整体车间产量提升50%，重复性机械劳动人员降低20%。
该公司副总经理程永波介绍，公司深度嵌入区域协同，加速技术迭代与产品升级，依托省级企业技术中心、CNAS权威实验室，联合江南大学、合肥工业大学等高校平台，聚力攻坚低糖烘焙、清洁标签、植物基蛋白等前沿食品研发领域，多款特色产品成功入驻山姆、盒马等商超。目前企业拥有14项发明专利、34项实用新型专利，凭借硬核科创实力稳固市场竞争优势。
同样的故事，也在天合储能（滁州）有限公司上演。
在该公司生产车间里，依托智能调度平台统筹调度，AGV无人搬运车灵活穿梭，精准高效完成货物搬运与流转作业。
“在实际生产中，电芯、模组、PACK包等物料重量大、批次多、对搬运稳定性要求极高。传统依赖人工的运输方式不仅劳动强度高，且容易出现搬运姿态偏差、磕碰和物料堆放不规范等情况，影响电芯一致性与安全性。”天合储能滁州基地运营管理负责人王荣飞介绍，为破解这一生产痛点，天合储能构建了覆盖“车间内搬运、跨车间物流流转、立体仓储管理、PACK集成装配”的全域智能物流系统，实现从物流运输到仓储管理的全流程智能化、一体化运营。
作为新能源行业的领军企业，天合储能已构建了覆盖“电芯-PACK-舱-储能系统-智慧运营平台”的完整技术体系，并采用先进的自动化生产线，通过工业互联网，实现云计算、大数据、人工智能与制造业的融合发展，打造示范性储能电池智能工厂，助力新能源绿色产业发展。
向数字化要效益，向创新要动力，正成为滁州经开区制造业企业焕发生机活力的密码。
2024年7月，滁州经开区以光伏新能源为主导产业申报并获批省级数字化转型示范园区。以此为契机，滁州经开区以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以促进制造业提质扩量增效为目标，通过企业数字化改造提升与工业互联网平台打通数据链、创新链、产业链，推动区域整体数字化转型，发挥示范引领和辐射带动作用。
滁州经开区经贸发展局局长张艳介绍，园区出台数字化转型扶持政策，修订完善了《加快发展现代服务业若干政策》《支持先进制造业加快发展若干政策》等文件，支持企业在工业互联网平台、智能工厂、数字化车间、技改等方面持续提升创新能力，助力企业数字化转型快速发展。
以光储产业数字化升级为标杆，滁州经开区成功推动其他产业链近70家规上工业企业的数字化转型提质增效，形成了可复制、可推广的样板模式。
以康佳电子为例，企业深入实施“工业互联网+智能制造”战略，通过推进“机器换人”“软件换人”及“数据换人”三大标志性工程，打造“琅琊谷工业互联网平台”，实现了核心工序的全面网联化、智能化、无人化和少人化，企业平均生产效率提高50%、单线用工减少45%、订单交付周期缩短33%、交付及时率提升至97%、单位产值能耗下降37%、设备故障率降低60%。
惠科光电“惠科显示产业链协同工业互联网平台”以全要素数字化、全流程智能化、全价值流协同化为核心建设思路，依托自主研发的HKC PAAS平台底座，构建“端-边-云”一体化技术架构，实现“设备-产线-车间-工厂-供应链上下游”端到端数字化贯通，推动供应商平均交付准时率提升至96%以上、来料质量不良率同比下降18%，委外加工厂生产异常响应时间缩短50%、产品交付周期平均压缩2至3天、库存积压成本降低25%，以链主带动效应全面实现显示产业链协同提质、降本、增效。
企业生产换线、设备换芯、机器换人，越来越多的企业通过数字化赋能不断塑造竞争新优势。截至目前，园区已建成国家级智能制造示范工厂2家、国家级智能制造优秀场景2家、卓越级智能工厂1家、先进级智能工厂7家，培育省级数字化转型典型示范项目5个、省级重点工业互联网平台2个、省级大数据企业13家。